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原理簡介：
以油壓機構閉合機台濾板，將已經過污泥濃縮槽過之泥水；藉由高壓氣動隔膜泵把濃縮泥水輸送入
過濾室，泥水經過濾布密度小之水被濾出汙泥粒子受濾布孔隙阻擋逐漸堆積於濾室內形成泥餅。待
進泥頻率逐漸緩慢機構壓力漸增，並達設定壓力時再導入吹心裝置將處於泥管中污泥料回吹到污泥
槽（防止進泥管污泥乾燥而阻塞）。油壓機構重新開啟，濾板逐片開啟（退回）泥餅自動脫模掉落
於皮帶輸送機上輸送到泥餅儲槽內或直接掉落於壓濾機下方之泥餅儲槽內。
 若污泥屬較高粘度或處理大量污泥時，可選用沒有全自動二次加壓系統膜片凹室型壓濾機；當過
濾被污泥填滿後再導入空壓空氣進行二次擠壓，可提高脫水效果並減少壓濾時間增加處理效率。
【壓濾機處理流程】
備註●濾板油壓機構閉合壓力：100~25Kgf/cm2
●回吹空氣壓力：1~7Kgf/cm2
●膜片二次加壓空氣壓力：1~7Kgf/cm2
●進料泵壓力：5~25Kgf/cm2
本公司販售之壓濾機，係為創新的高壓板框式（廂型）壓濾設計機台機構，均採以實心鋼板製作
並以隼接方式接合及高張力螺絲鎖固可耐高壓力操作更適合污泥脈動進料負載，不變型機械強度
永保閉合緊密不滲漏，處理效率高操作簡單維護保養容易。
●構造及原理
一、使用凹槽型濾板且具備有緊貼於凹陷處之膜片，以單一濾布穿頸披掛於每一片濾板，濾板間
形成內部中空之濾室，濾板與濾室間只有進料管道相連通。
二、當機器以油壓缸機構閉合擠緊濾板確認後，將濃縮過之漿料藉由氣動（或電動）隔膜泵高壓
擠送進入濾室，固形物料濃縮於濾室內形成濾餅，當漿料幾近無法進入濾室後，關閉進料閥
執行空氣（或水）模片之二次加壓程序，膨脹的膜片以反向擠壓力量使原濾餅含水率更為降
低，達到設定時間後，對進料隧道管道內的殘存漿料執行逆向吹心使淨空。
三、油壓缸收回開啟移動板，並以高速穩定之油壓驅動形勾板機逐一或全面開啟濾板之方式，使
污泥餅自動導落到運轉中的皮帶輸送機上，送到儲存斗或承接袋（太空包）集中儲存；最後
視需要再以配備高壓清洗水柱之台車自動徹底清洗濾布一或二次。
四、每次操作循環時間依據進流漿料濃縮和濾餅乾燥度需求而變化或調整。
●用途
一、工業廢水污泥脫落。
二、化工製程之固液分離。
三、淨水場污泥脫水。
四、營建工程廢泥漿脫水。
●特點
一、體機主要結構：機前端（Head
End）、固定端（Fixed
End）、移動板（Traveling
End）編掛橫
樑（Side Bar）均為實心鋼板製作，並以榫接接合及高張力螺絲鎖固，可以耐高壓力操作更適
合污泥脈動進料負載。
二、橡膠濾板：內部補強芯板採用厚度達12mm鋼板，全面橡膠模包覆，強化式多支撐突點設計，
確保耐壓強度最佳使用年限最長；密合性強不滲漏，可耐酸鹼、高溫及抗化學性。（本項為
膜片二次加壓型）
三、油壓驅動勾板機：壓力夠大可將歪斜的濾板推正再確實勾取；優於電動機式或氣動機式，沒
有誤電流感應及推力不足致濾板摔落風險。
四、濾布自動清洗機：廂罩台車式，雙重傳動支撐搭配齒輪排穩定性較佳，單片濾板中央定位，兩
側同時以20Bar以上水源噴排徹底清洗。
五、控制系統：主控盤面板區分“手動”“自動”“清洗濾布”三區域操作模式簡潔易懂；容易操
作，PLC可配合客戶整廠規劃需求設計。
六、污泥餅含水濾：具備二次空氣加壓系統，污泥含水率低。
七、通常不需加藥條理設備，降低初設成本及操作費用；如增加珪藻土預敷功能更有利於泥餅剝落
和脫水效率。
八、進料管理裝置：PLC運作自動辨別進料壓力和時間雙重滿足點，使每個循環濾餅產量及乾度一
致。
九、逆向吹心（Core
blow）設計：退板前將進料隧道管內的污泥漿，利用水或高壓空氣逆向將之吹
回，確保再次進料不致造成濾板偏壓、並防止於洩料時，泥漿滴至泥餅。
●適用範圍
印刷電路板業、半導體業、電鍍、化學研磨、精密研磨、電廠排煙脫硫、河川水庫淤泥、化學
製革、造紙、玻璃、營造廢泥水、化纖、土石礦業及加工等行業。
●其它
（1）濾布為消耗品，進口PP單面壓光處理，國產PE或尼龍製，無缺貨之虞。
（2）隔膜泵膜片為消耗品，價廉且庫存充裕。
（3）機構簡單、維護容易、無須專人看管。
（4）濾板自行開發永續生產，升級時不必更換大架。
濾板
強化PP凹室型濾板
強化凹室PP濾板橡膠膜片崁入型
整體橡膠包覆實心鋼材凹室型膜片濾板
高應力型濾板把手
濾板與濾布的組合
濾板密閉式出水
濾板開放式出水
濾布自動清洗機
濾布清洗前
噴排移動開始
噴射清洗中
清洗完成
本公司因改善功能有權更改規格不另通知，請事前確認。
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